Filme Plástico Coextrudado de Alta Barreira Fabricantes

Quais são os problemas comuns na produção de filmes plásticos coextrudados de alta barreira ? Como esses problemas afetam o desempenho do filme?

1. Problemas comuns e suas causas
Instabilidade da bolha
Manifestações do problema: estouro de bolhas, endurecimento por deformação, instabilidade da linha de congelamento, vibração de bolhas.
Análise de causa:
O estouro da bolha geralmente é causado pelo estiramento excessivo do material fundido ao sair da matriz, resultando em resistência de fusão insuficiente para manter a estabilidade da bolha.
O endurecimento por deformação é o endurecimento do polímero fundido quando ele é rapidamente esticado na direção longitudinal, causando flutuações na pressão interna da bolha e na largura da bolha.
A instabilidade da linha de congelamento pode ser causada por alterações na temperatura de fusão, que podem ser causadas por seleção inadequada de resina, design incorreto do parafuso, desgaste do parafuso ou falha do aquecedor/termopar.
A vibração da bolha é causada por altas velocidades do ar no anel de ar, que formam marcas lineares na superfície da bolha.
Mudanças nas especificações
Manifestações do problema: As especificações do filme, como largura e espessura, mudam durante o processo de produção.
Análise de causa:
Uniformidade insuficiente da folga da matriz ao longo da circunferência.
O fluxo de ar fraco ou irregular no anel de ar causa resfriamento irregular do filme de alta barreira .
A temperatura de fusão irregular pode ser causada por design inadequado ou desgaste do parafuso.
Instabilidade da interface
Manifestação do problema: A instabilidade ocorre na interface entre as duas camadas, como instabilidade da interface em zigue-zague e instabilidade da interface em onda.
Análise de causa:
A instabilidade da interface em ziguezague é geralmente causada por tensão de cisalhamento excessiva na interface, resultando em uma deformação em ""ziguezague"" da superfície do filme ao longo da direção transversal. Isto pode ser devido a viscosidades de cisalhamento significativamente diferentes entre os materiais que produzem a interface, ou a uma proporção de camada inadequada, que torna a interface muito próxima da parede do molde.
A instabilidade da interface ondulatória é causada pela deformação de alongamento irregular na interface entre os dois materiais, resultando em um padrão ondulado quando a bolha é espremida para fora do molde.
2. Impacto do problema no desempenho cinematográfico
Instabilidade da bolha
Impacto no desempenho:
A ruptura da bolha causará a ruptura da estrutura do filme, reduzindo as propriedades de barreira e a resistência mecânica do filme.
O endurecimento por deformação afetará as propriedades de tração e elasticidade do filme, tornando o filme mais facilmente deformado ou quebrado quando submetido a forças externas.
A instabilidade da linha de congelamento afetará a taxa de resfriamento e a uniformidade do filme coextrusado de alta barreira, afetando assim a transparência e as propriedades de barreira do filme.
A vibração das bolhas causará defeitos na superfície do filme, afetando a estética e o uso do filme.
Mudanças nas especificações
Impacto no desempenho:
Mudanças nas especificações will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
O desvio excessivo da espessura do filme também afetará seu desempenho e índice de taxa de vazamento na máquina de envase automática.
Instabilidade da interface
Impacto no desempenho:
Instabilidade da interface will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
A instabilidade da interface em zigue-zague reduzirá o nivelamento e suavidade do filme, afetando a aparência e o uso do filme.
A instabilidade da interface das ondas causará deformação irregular do filme plástico de alta barreira durante o alongamento, reduzindo as propriedades de tração e barreira do filme.
3. Vantagens e contramedidas da tecnologia de embalagem Changxi
Diante desses problemas comuns, a Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. construiu um conjunto de sistemas de qualidade honestos com sua inovação e profissionalismo. A empresa implementou totalmente o sistema de gestão ERP e informações de rastreamento em rede do processo produtivo, que podem monitorar diversos parâmetros do processo produtivo em tempo real para garantir a estabilidade e consistência da qualidade do produto.
Em resposta aos problemas acima, a empresa tomou as seguintes contramedidas:
Otimize a seleção e formulação de resinas: Selecione resinas com resistência de fusão e viscosidade de cisalhamento adequadas para melhorar o desempenho geral e a estabilidade do filme.
Melhorar o design do molde: Otimize a folga do molde e o design do canal de fluido para garantir fluxo uniforme e resfriamento do material fundido no molde.
Reforce a manutenção e os cuidados com o parafuso: Verifique regularmente o desgaste do parafuso e substitua o parafuso com desgaste severo a tempo de garantir a uniformidade e estabilidade da temperatura de fusão.
Otimize o design do anel de ar: Ajuste a velocidade e a direção do fluxo de ar no anel de ar para garantir resfriamento e alongamento uniformes do filme.
Fortalecer o monitoramento e testes de qualidade: Use equipamentos e instrumentos de teste avançados para testar e controlar rigorosamente vários indicadores de desempenho do filme para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos do cliente.